Электрические испытания изоляции электрооборудования должны проводиться специально обученным персоналом с учетом следующих положений:
1. Профилактические испытания должны, как правило совмещаться с текущими и капитальными ремонтами эл. оборудования.
2. Испытаниям должен предшествовать комплекс подготовительных мероприятий: изучена эл. часть испытуемой эл. установки, заводская техническая документация, касающаяся конструктивных особенностей оборудования, браковочных нормативов, объема и методики испытаний; рассмотрены наблюдения эксплуатационного персонала и результаты предыдущих испытаний; составлен сетевой график производства работ; подготовлен парк приборов и приспособлений; получены данные о качестве масла, залитого в оборудование, подлежащее испытанию и т.д.
3. Проведению испытаний должен предшествовать тщательный наружный осмотр испытуемого объекта. Испытания проводят после устранения дефектов.
4. Измерение характеристики изоляции объектов должно производиться при температуре изоляции не ниже +5 градусов.5. Перед проведением измерения сопротивления изоляции или диэлектрических потерь наружная поверхность фарфоровых покрышек испытуемого объекта должна быть очищена от пыли и грязи и приняты меры к устранению поверхностных токов утечки.
6. Испытания высоковольтной изоляции должно производиться в условиях, в наибольшей степени воспроизводящих эл. поле при работе в эксплуатации.7. Во время испытаний должно производиться непрерывное наблюдение с безопасного расстояния за состоянием объекта.8. Испытанию изоляции обмоток вращающихся машин и трансформаторов повышенным напряжением должна подвергаться поочередно каждая электрически независимая цепь или параллельная ветвь в отдельности; при этом один полюс испытательного устройства соединяется с выводом испытуемой обмотки, а другой – с заземленным корпусом испытуемого оборудования, с которым на всё время испытаний данной обмотки электрически соединяются все прочие обмотки.
